?鐵心電機是依賴鐵心（磁心）實現(xiàn)高效電磁轉(zhuǎn)換的電機類型，其核心部件為定子鐵心和轉(zhuǎn)子鐵心，通過兩者間的氣隙構(gòu)成完整磁路。那么，鐵心電機在工作中可以通過多種方式降低損耗，提高效率，具體措施如下：
一、降低鐵心損耗
減小磁密度：通過增加鐵心長度或增加磁路的導磁面積，可以降低磁通密度，從而減少鐵心中的磁滯損耗和渦流損耗。但這種方法會增加電動機的用鐵量，提高成本。
減少鐵芯片厚度：使用更薄的硅鋼片代替熱軋硅鋼片，可以減少感應(yīng)電流的損失，降低渦流損耗。但薄鐵芯片會增加鐵芯片數(shù)目和電機制造成本。
采用高性能硅鋼片：選擇具有高導磁率和低單位鐵損的磁性材料，如高牌號硅鋼片或新型電工鋼片，可以顯著降低鐵耗。
優(yōu)化鐵心制造工藝：順著硅鋼片的碾軋方向裁剪，并對硅鋼沖片進行熱處理，可以降低鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力，減少鐵損。實驗表明，這種措施可以降低10%~20%的損耗。
采用高性能鐵芯片絕緣涂層：提高鐵芯片表面的絕緣性能，減少渦流損耗。
二、降低定轉(zhuǎn)子銅損耗
增加定子槽滿率：應(yīng)用zui佳繞線和絕緣尺寸，使用大導線截面積，可以增加定子的滿槽率，減少定子電阻，從而降低定子銅耗。
縮短定子繞組端部長度：定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2，減少繞組端部長度，可以提高電動機效率。實驗表明，端部長度減少20%，損耗下降10%。
減小轉(zhuǎn)子電阻：采用粗的導線和電阻低的材料，如鑄銅轉(zhuǎn)子代替鑄鋁轉(zhuǎn)子，可以減小轉(zhuǎn)子電阻，降低轉(zhuǎn)子銅耗。但鑄銅轉(zhuǎn)子制造溫度高，技術(shù)尚未普及，成本較高。
三、降低機械損耗
優(yōu)化風扇設(shè)計：合理設(shè)計風扇尺寸和通風結(jié)構(gòu)，可以降低風摩耗。在溫升許可的情況下，縮小風扇尺寸或采用更高效的散熱方式。
使用高效軸承和潤滑系統(tǒng)：選用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤滑脂，可以降低摩擦損耗。采用先進的密封技術(shù)，減少軸承和密封引起的摩擦損失。
四、降低雜散損耗
改進繞組設(shè)計：采用正弦繞組或其他低諧波繞組，可以降低磁場高次諧波在定轉(zhuǎn)子鐵心和繞組中產(chǎn)生的高頻損耗。
優(yōu)化轉(zhuǎn)子槽設(shè)計：改進轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計，減少諧波，如采用斜槽、串接的正弦繞組、散布繞組和短距繞組等，可以降低高次諧波引起的雜散損耗。
采用磁性槽泥或磁性槽楔：替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔，用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，可以減少附加雜散損耗。